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管理学原理里的 7s管理模式是 7S活动起源于，并在企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：其具体含义和实施重点如下：
　　 一、 整理： 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
　　 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
　　二、 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到、定品、定量。 抓住了上述几个要点，就可以看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
　　三、清扫 就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：
　　 （1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　 （2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
　　（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
　　四、清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：
　　 （1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
　　 （2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
　　 （3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
　　 清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
　　素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
　　五、素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质
　　六、安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
　　 七、节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
　　节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

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由来5S起源于，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。