电力

电厂在进行脱硫脱的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。               

脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：

一、双碱法脱硫工艺 1） 吸收剂与补充； 2） 吸收剂浆液喷淋； 3） 塔内雾滴与烟气接触混合； 4） 再生池浆液还原钠基碱； 5） 石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺

二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： 

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱工艺1.采用NH3作为还原剂时：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O2.采用素作为还原剂时：(NH2)2CO→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2二、SCR脱工艺1.氨法SCR脱工艺：

NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O 

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 素法SCR脱工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 

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脱硫工艺技术原理：

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

电厂脱硫工艺流程图：

扩展：

脱硫,泛指前脱去中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是大气污染的重要技术措施之一。

目前脱硫方法一般有前、中和后脱硫等三种。随着的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

参考：脱硫-百度百科

脱硫工艺技术原理：

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

脱硫工艺流程图：

扩展：

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，作简单。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫钙、硫钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

技术原理

⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。

2. 与石灰石浆液反应 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。

系统组成 ——烟气系统——吸收塔系统 ——制浆系统 ——浆液疏排系统 ——process water 工艺水系统 ——石膏脱水与储运系统 ——废水处理系统石灰石。

参考：脱硫技术—百度百科

脱硫工艺技术原理：

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆百液雾滴逆流接触，其中的性氧化物SO2以及其他污染度物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

电厂脱硫工艺流程图：

扩展：

脱硫,泛指前脱去中的硫分以及烟道气排放前问的去硫过程。是大气污染的重要技术措施之一。

目前脱硫方法一般有前、中和答后脱硫等三种。随着的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大回气环境治理答的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

湿法脱硫工艺流程图

湿法脱硫技术

一、技术原理

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

二、反应过程

1、吸收

SO2 + H2O<=> H2SO3

SO3 + H2O<=> H2SO4

2、中和 Neutralization

CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O

CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O

CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O

CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O

3、氧化 Oxidation

2CaSO3+O2<=>2 CaSO4

4、结晶 Crystallization

CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O

三、系统组成

⑴、石灰石储运系统

⑵、石灰石浆液及供给系统

⑶、烟气系统

⑷、SO2 吸收系统

⑸、石膏脱水系统

⑹、石膏储运系统

⑺、浆液排放系统

⑻、工艺水系统

⑼、压缩空气系统

⑽、废水处理系统

⑾、氧化空气系统

⑿、电控制系统

四、流程图

五、技术特点

⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

⑵、适用范围广：适用于煤、重油、奥里油，以及石油焦等的锅炉的尾气处理；

⑶、含硫变化范围适应性强：可以处理含硫量高达8%的烟气；

⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；

⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；

⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；

⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；

⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；

⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；

⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。

六、推荐的适用范围

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脱硫效率在95%以上；

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。