其它

PDCA的内容如下：

1、P（PLAN）--计划，计划目标，确定方针和目标，确定活动计划；

2、D（Do)--执行，实地去做，实现计划中内容的细节；

3、C（CHECK)--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；

4、A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量，并综合运用各种管理技术和方法。

扩展

一、PDCA循环模型的优点

1、大环套小环，小环保大环，推动大循环。

PDCA循环的任何一步也是一件事，也是一个过程。要想做好也得依PDCA循环的顺序才能做周全。

2、不断前进、不断提高。

3、形象化

PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。

二、PDCA循环模型的局限性

PDCA循环的四个阶段：计划—执行（实施）--检查—行动是使用将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程，必须形成闭环管理，四个阶段缺一不可。

三、PDCA循环模型的适用范围

ISO9001：2000标准0.2条款的“注”指出，PDCA方法可适用于所有过程。

PDCA循环理论存在于所有领域，既包括人们的专业工作，也包括日常生活，它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。

参考来源：百度百科-PDCA管理循环

PDCA循环：是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准。

介绍：

1，P (计划 PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。

2，D (实施 DO) :实施行动计划。

3，C (检查 CHECK) :评估结果。

4，A (处理 ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。

扩展：

作用：

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用

PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系,QC七大工具等等.

改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。

不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少，就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；

计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。

特点：

PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：

大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环

PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步

PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的

参考：百度百科----PDCA管理循环

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准。

扩展：

PDCA循环是美国质量管理休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

参考：百度百科——PDCA循环

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(调整)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (Adjust)调整，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

扩展：

PDCA的八个步骤

第一步，找出问题

分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用说明，并确定需要改进的主要问题。

第二步，分析原因

分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

第三步，确定主因

找出影响质量的主要因素。

第四步，制定措施

针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

第五步，执行计划

按既定的措施计划进行实施，也就是 D ― 执行阶段。

第六步，检查效果

根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是 C ― 检查阶段。

第七步，纳入标准

根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

第八步，遗留问题

根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次 PDCA 循环的第一步去。

参考文献：百度百科-PDCA管理循环

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

拓展：

PDCA循环概念：

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

PDCA循环四阶段各步骤：

1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车一样向前滚进，周而复始，不断循环。

2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。

通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。

3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。