压力机的主要用途是什么啊？？？？

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• 不合理存在

  压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来成零件。

  开式固定台压力机是用于板料冲压的通用压力机，适用于冲孔落料，弯曲，折边及浅拉伸等冲压工作，在手表，玩具，餐具，电讯器材，仪器仪表，电机，电器，拖拉机和，日用五金，无线电元件等行业中都有广泛的应用。

  
  

  
  

  机械原理

  压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施艺力。传动机构为皮带传动、齿传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

  压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

  螺旋压力机无固定下点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

  压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，容易，所以应用广泛。

  浏览 176赞 66时间 2023-10-24
• 哼哼郭Eva

  压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

  通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带（通常兼作飞），经过齿副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通。

  压力机的机械原理：

  压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施艺力。传动机构为皮带传动、齿传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

  螺旋压力机无固定下点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

  以上内容参考：百度百科—压力机
  

  浏览 499赞 87时间 2023-08-20
• 刘聪1988

  
  压力机
  是一种通用设备，是指在机械压力作用下，通过能量转换实现压力作用的机械作业工具，其实最主要的功能就把人力从繁重的体力劳动中解放出来，然后就是把人力无法完成的压力利用机械原理来完成。
  压力机的用途和分类:
  压力机是用来为模具中的材料实现压力动力和运动的设备.曲柄压力机属于机械传动类压力机.是重要的压力设备,能进行各种冲压工艺,直接生产出半成品或制品.因此,曲柄压力机在,农用机械,电器,仪表,医疗机械,国防,航空航天以及日用品等部得到了广泛的应用.
  生产中为适应不同零件的工艺要求,采用各种不同类型的曲柄压力机,这些压力机都有自己独特的结构形式和作用特点.通常可根据曲柄压力机的工艺用途及结构特点进行分类.
  按工艺用途,曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类.通用压力机适用于多种工艺用途,如冲裁,弯曲,成形,浅拉深等;而专用压力机用途较单一,如拉深压力桃,板料折弯机,的板机,冷锐自动机,高速压力机,粕压机,热棋吸压力机娜.都属于专用压力机.
  压力机的工作原理 　　压力机的主要工作原理就是把现有能量通过输送转化为机械动能，作用于成型滑块，通过滑块作用于作物进行成型或都定型工作来完成最后的工作。 　　通过系统的曲柄滑块机构，促使电动机进行旋转，并在旋转运动过程中促使滑块进行上下的往复直线运动，通过这样的运动，作用对坯料，然后进行对坯料的成形，压力机属于锻压功能的机械的一种。因为压力机是利用机械压力所以动作明天明显的抖动很平稳,而且工作非常可靠,所以在生产实践中衩广泛应用于，尤其是在人力实现比较困难的冲压或者挤压行业里，以及其他冶金的工作过程中应用非常广泛，也正是因为这样的实用性，所以生产实践中机械压力机的使用数量最多，基本上可以点到总数的一半以上，这就是压力机的原理。

  浏览 209赞 64时间 2023-08-08
• 杜佳妮625

  海誉锻压机械有限公司，液压成形工艺在、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于中所出的一些典型零件。 　　液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对配件厂，厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿厂，空调配件厂
  二、特点
  　　1.按照功能和用途可得分为： 　　粉末成型液压机重梁液压机非金属专用液压机机械修理液压机炭素制品液压机麿料制品液压机陶瓷制品液压机2.按照类型又可分为： 　　两梁四柱液压机
  三梁四柱液压机
  单臂式液压机
  龙门式液压机
  3.按照吨位大小分为： 　　
  100吨液压机
  150吨液压机
  200吨液压机
  300吨液压机
  315吨液压机
  500吨液压机
  800吨液压机
  
  选装配置
  　　主要功能（需选购部分工装） 　　防顶缸装置 　　压装大型变速器齿及轴 　　校正前桥 　　校正变形工件 　　拆装圆柱锥形轴承 　　吏换离合器膜簧 　　压装轴承轱轴承外环 　　更换反作用杆橡胶总成 　　拆装各种紧配合零部件 　　换离合器片止动销缓冲簧 　　铆、切、投后桥盆齿铆钉 　　压装活塞销、转向节销及各种销套 　　主要部件采用45号整体铸钢并调质处理 　　工作台采用活动式心盘结构
  液压机技术参考
  　　公称压力 kn 3150
  液体最大压力 mpa 31
  滑块行程 mm 400
  最大开口高度 mm 650
  立柱中心距（左右×前后） mm 800×500
  工作台有效面积（左右×前后） mm 700×700
  工作台外形尺寸（左右×前后） mm 1000×700
  工作台高度 mm 680
  机器占地面积 mm 2150×900
  机器高度 mm 2400
  电机功率 kw 11
  
  编辑本段保养制度
  　　保养及维护： 　　工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 　　2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 　　3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 　　5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 　　6．每半年校正检查一次压力表； 　　7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 　　安全作规程 　　1、不了解机器结构性能或作程序者不应擅自开动机器； 　　2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 　　3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： 　　4、不得超载或超过最大偏心距使用： 　　5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。 　　6、电气设备接地必须牢固可靠： 　　7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

  浏览 257赞 78时间 2022-02-04
• 姗姗爱C

  江苏启力锻压机床有限公司是专业挤压机，压力机，卧式压力机、闭式单点压力机、开式双点压力机的企业，有20多年的生产历史，机器设备供国内外1000多家企业使用，行业标准也是江苏启力锻压机床有限公司独家起草制订的，高新技术企业，江苏名牌企业。
  行业标准（卧式压力机）独家起草企业
  高新技术企业
  兵器装备集团机床企业
  国际质量管理体系认证企业
  机床出口质量许可企业
  江苏名牌产品企业
  江苏省创新型企业
  公司专业卧式金属冷挤压机、闭式单点压力机和开式双点压力机。卧式金属冷挤压机系列有：600KN、2000KN、2650KN、3150KN、5000KN等，此类产品广泛适用于生产电容器铝罐、化工包装铝瓶、农包装铝瓶、化妆品包装铝瓶、电池锌筒、饮水瓶、零件、弹筒等。闭式单点压力机系列有：1600KN、2500KN、4000KN、6300KN等，该系列产品可以进行冲裁、成形、弯曲、浅拉伸等，对冲制各种薄板成形零件更为合适，广泛适用于、拖拉机、船舶、农业机械、轻纺机械、电气、电机、仪表、航空、兵器等行业。开式双点压力机主要有J25-160、J25-200、J25-250等，该系列机床为适应大面积薄板冲裁及高效自动化级进模生产的宽台面压力机。广泛适用于各种板料的冲压、中小件落料、成形以及级进模连续冲压。本公司产品目前国内1000余家企业使用，远销英国、法国、墨西、俄罗斯、缅甸和中东等和地区。公司已有20多年的机床生产历史，具有精良的机械设备，技术力量雄厚，研究生有6名、高级工程师6名组成的工程师团队。已获11件专利，其中3件获发明型专利。占地38000㎡，厂房18000㎡，车间高度20m，是高新技术企业、行业标准（卧式压力机）独家起草企业、兵器装备集团机床企业、国际质量管理体系认证企业、机床出口质量许可企业、江苏名牌企业、江苏省创新型企业、南通市文明单位、资信AA企业、重合同守信用AA企业。

  浏览 305赞 105时间 2021-10-06