论文

耐磨的修衬板复

　　择要；
　　由于烧结矿石粉在烧成成品后的硬度很高，颗粒大小不等，再经无数的下料槽到达皮带，再输送到下一个工序。安装在各下料点的耐磨衬板经常受到烧结矿的长时间冲击后就会造成表面的耐磨层和本体母材击穿，造成烧结矿的遗漏和皮带的损坏以及停机检修的严重后果。
　　为了减少烧结矿的损失和提高设备的作业率，我们把更换下来的耐磨衬板进行堆焊修复，表面堆焊修复工作是把被磨损、腐蚀的表面和耐磨、耐蚀、耐热等特殊合金表面层的一种有效方法，是一种既经济又有实效的方法。早已经广泛用于冶金，矿山，水泥，挖土机齿，以及阀门、内燃机阀、化学和各种刃上面等。

　　关键词；堆焊 焊接工艺 焊接变形

　　一，母才的修复
　　把已经磨损600*300*16的母材使用等离子切割机把表面残留的堆焊层进行清除处理，再使用角向磨光机进行外形修整，要求堆焊表面无夹渣且光滑。
　　二，预热处理
　　把母材加热到300℃——450℃之间。
　　三，打底层的焊接
　　打底焊接：在低合金钢等淬硬性大的母材上进行堆焊或堆焊极高硬度的母材，为防止开裂与脱落，就必须采用打底焊接。打底焊时采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳性焊条。
　　由于母材的材质是A3钢材质的钢材，所以打底层的焊接就可以采用CHE422—Φ4.0mm的电焊条进行堆焊，使用电焊机BX1——500型，焊接电流控制在180A到200A之间。有一部分磨损非常严重的地方要采取分层堆焊，由深到浅进行的进行。为了防止母材因为局部受热而产生的波浪变形和扭曲变形，采用了机械矫正法固定母材。
　　打底层堆焊完成后冷却后再去除表面的焊渣，使用钢丝刷清理。对局部变形的地方矫正的方法进行。
　　四，耐磨层的堆焊
　　1， 焊条的选择
　　根据《GRD856 系列特种耐热，耐磨焊条》的使用范围和焊条材质，我选用了FY-D856-T3的焊条，这个焊条 特别适合用于受强烈磨粒磨损件堆焊。适合使用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。
　　FY-D856-T3的焊条焊接前进行烘干温度为150-200℃ 30-60分钟。

　　堆焊焊条的使用要保证以下两点:
　　1、确保熔敷金属的硬度;
　　2、防止开裂或剥落。
　　2， 焊接工艺
　　（1） 焊接电流180A---200A,堆焊时弧长尽可能短，这样防止合金成份烧损。为防止引弧气孔我采用了弧回运条技术。
　　（2） 堆焊时焊条摆动范围我在焊条直径的3-4倍之间。
　　（3）堆焊后部分堆焊件采用了缓冷和直接作焊后热处理。
　　（4）尽可能地减少焊接变形，我采用跳焊法、对称法。
　　（5）耐磨堆焊时，采用的焊接材料与母材的化学差别通常很大，焊缝金属如受母材稀释，其耐磨效果将会降低，故施焊时控制了母材的熔深。

　　（单位mm）

　　(单位mm)
　　五，热处理
　　、（1）、预热：堆焊完成后，加热到300-500℃保温10-30分钟，可以防止裂纹，但是我加热温度过高将会导致硬度下降。
　　（2）、热处理：在550-750℃进行热处理，这样可以防止低温裂纹、也可以防止使用中产生变形和改善焊接性能很有作用，但由于高温加热，焊缝金属的硬度会降低。所以我只是对少部分变形较大的衬板进行了高温度的热处理。
　　六，结语
　　通过不断的探索和实践，我堆焊的耐磨板在生产中起到了决定性的作用，使用寿命比的耐磨衬板寿命要长60%以上，有效的节约成本和提升了设备的作业率。
　　但是堆焊焊条在使用的时候一定要注意通风和热处理的温度变化情况，堆焊焊条中加入有大量的合金成份，如果焊工在不使用防毒和通风条件差的环境下工作后，长时间就会造成重金属中毒和呼吸道疾病的危险。
　　2010- 9-1