其它

其实都是大同小异，改一下吧

DCS在轻烃分馏系统中的应用

【摘要】轻烃分馏采用多塔蒸馏分离技术，利用各组分之间相对挥发度的不同进行分馏。反应装置为塔式，塔内装设有塔板或填料，以传热和传质场所。加热设备为加热炉，以导热油为介质为塔底重沸器热源。冷凝设备为冷凝器，以水为介质为塔顶冷凝器冷源；根据工艺要求，设置DCS系统实现轻烃分馏工艺的自动控制。
【关键词】轻烃分馏、DCS系统、自动控制
1.工艺流程概述
轻烃原料→脱水器（脱水）→预热器（预热）→脱硫化氢塔（脱硫化氢）→脱硫醇塔（脱硫醇）→1#塔（脱丁烷）→2#塔（脱戊烷）→3#塔（脱己烷）→4#塔（脱庚烷）→5#塔（脱辛烷）→6#塔（脱壬烷）
轻烃在1.4Mpa下进入工序，原料通过聚结器脱水，再经预热器预热30℃～35℃，然后进入脱硫化氢塔和脱硫醇塔，之后进入1#、2#、3#塔底预热器预热，汇总后进入1#塔（脱丁烷塔）进料口。由于每个塔系构成及工艺原理相似，所以以下只对1#塔系（脱丁烷塔系）工艺做详细叙述。
1#塔系（脱丁烷塔系）的目的是将原料以下的轻组分与C5以上的重组分分离，汇总后的原料进入1#塔（脱丁烷塔）中部，1#塔（脱丁烷塔）塔顶物料经1#塔冷凝器后进入1#塔回流罐，通过1#塔回流泵一部分打回流，另一部分作为液化石油气产品进入储罐待，塔底物料在塔内压力的作用下，一部分经过1#塔重沸器与导热油换热后重新回到塔底，另一部分经原料与1#塔底预热器换热后进入2#塔（脱戊烷塔）中部。
2.系统的主要控制要求
根据工艺要求，该系统主要实现轻烃分馏工艺的自动控制包括：物料进塔控制、塔温度控制、塔液位控制、塔压力控制；重沸器控制、冷凝器控制、回流罐控制、回流量的控制、采出量的控制、向下一塔的出料量的控制。
3.系统的控制方案分析
影响分馏塔的重要因素是温度、压力、回流量、液位，其中压力对温度和产品质量影响很大。所以压力是平稳作的主要因素，塔的压力取决于塔顶产品的组分及冷却后的温度。系统中要求控制对象的工艺特性及要求不同，为了达到最佳控制效果，针对不同的对象，往往需要采用不同的控制方案。
3.1物料流量（FC1）控制
物料是塔中进料所以对塔中温度、压力都有一定影响，所以在物料本质不变的情况下，控制物料流量使其恒定在一定范围内，对塔系稳定是必要的。由于物料经预热器预热所以温度基本恒定，而且是由原料泵输送所以压力也是一定的，所以物料流量控制只需采用单回路前馈控制方案。前馈控制可使受控变量连续维持在恒定的给定值上，即总进料量恒定。如图1-1
3.2塔温度(TC1)控制
塔底的温度是由物料在重沸器中被导热油加热上升至塔底的温度，所以塔底的温度是随重沸器中导热油温度而改变的。塔底温度控制可以选择导热油出口流量为作变量的控制方案。如图1-1
3.3塔压力(PC1)控制
恒定压力的方法就是固定进料量(FC1)、回流量(FC2)、塔底温度(TC1)和冷却器负荷，使塔顶产品具有稳定的冷后温度与组分，以保持与回流罐的恒定压差。所以选择冷却后到回流罐的产品流量作为作变量。回流罐出现负压可以通过（PC2）补充氮气。如图1-1
3.4塔底液位（LC1）控制
塔底液位主要是受塔底温度（TC1）、向下一塔的出料量（FC3）的影响。由于塔底液位不光对本塔系构成影响还会波及下一个塔系，所以必须使向下一塔的出料量（FC3）恒定在一定范围，还要满足液位高度控制在要求范围内。这样简单的单回路控制就无法满足要求，所以应该选用塔底液位（LC1）与向下一塔的出料量（FC3）串级控制。如图1-1
图1-1 1#塔（脱丁烷）工艺控制流程图
氮气线
产品采出线
TC1
导热油出
冷凝器
导热油进
FC1
FC2
LC2
FC3
PC2
LC1
原料
物料进2#塔
回流线
回流罐
重沸器
泵
泵
1#塔
PC1

4．控制方案在DCS上的实现
4.1MACSV系统介绍
MACS系统是通过一抬网和基于现场总线技术的控制网络连接的由工程师站、作站、现场控制站、通讯站、服务器组成的综合信息系统。
MACS系统硬件由网络、工程师站、作员站、系统服务器、高级计算机站、现场控制站（包括控制器、电源模块、I/O模块）、管理网网关、通信控制站组成。网络分监控网络、系统网络、控制网络三个层次，监控网络实现工程师站、作员站、高级计算机站、系统服务器的互连，系统网络实现系统服务器与现场控制站互连，控制网络实现现场控制站与过程I/O单元的通讯。
4.2控制系统配置
4.2.1 I/O的配置
根据系统监控要求，需要确定出系统中要检测的量和控制的量（即I/O点），列出系统I/O测点清单并说明信号类型。在该系统中采用热电阻、温度变送器、压力变送器、浮筒液位变送器、质量流量计、涡街流量计等将压力、温度、液位、流量信号转换成模拟电流信号输入DCS中，利用模拟输出信号控制各种调节阀来实现输出控制。
4.2.2 硬件配置
根据控制方案所需的I/O点及工艺要求，结合MACS系统模块特点配置模块，还需要配置一个控制站、一个工程师站、二个系统服务器和三个作员站。
4.2.3软件配置
工程师站配置MACSV 组态软件、MACSV作员站软件；服务器配置MACSV服务器软件、现场控制器运行软件；作员站配置MACSV作员站软件。
4.3系统组态
系统组态是在工程师站上利用组态软件完成，然后下装到控制站执行的。
4.3.1系统配置组态
应用系统的硬件配置通过系统配置软件完成。系统设备组态的任务是完成系统网和监控网上各网络设备的硬件配置。I/O设备组态是以现场控制站为单位来完成每个站的I/O单元配置。软件采用从主画面进入各组态画面的方式完成各部分组态。
4.3.2库组态
库组态就是定义和编辑系统各站的点信息，这是形成应用系统的基础。
4.3.3算法组态
算法组态由变量定义、变量使用、编制控制运算程序三部分构成。MACSV系统五种算法组态语言：SFC、ST、FBD、LD、FM。
4.3.4图形、报表组态
图形组态包括背景图定义和动态点定义，其中动态显示其实时值或历史变化，因而要求动态点必须同已定义点相对应。通过把图文连入系统，就可以实现图形的显示和切换。
4.3.5编译、下装
系统联编功能连接形成服务器文件，成为作员站、现场控制站上的在线运行软件运行基础。服务器下装文件生成后，其中系统库、图形、报表文件通过网络下传到服务器和作员站。
结束语
本文叙述讲解了DCS系统在轻烃分馏装置中如何分析、设置、安装、控制的应用过程。
参考文献
1 杨丽明 张光新 化工仪表及自动化 北京：化学出版社 2004
2王树青 赵鹏程 集散型计算机控制系统（DCS） 杭州：浙江出版社 1991
3 周泽魁 控制仪表与计算机控制装置 北京：化学出版社 2002

问题有点太含糊？
你想问的是机组锅炉系统的排污逻辑？